Quelle est la différence entre le film rétractable en polyoléfine central et tubulaire ?

Dans le domaine de emballage de protection et le regroupement de produits, film rétractable en polyoléfine s'est imposé comme un matériau de premier oudre, réputé pour sa clarté, sa résistance et sa fiabilité. Alors que les entreprises cherchent à optimiser leurs opérations d’emballage, un point de décision crucial se pose : sélectionner le format de film le plus approprié pour leurs machines et leurs produits. Deux formes principales dominent le marché : le film rétractable central (également connu sous le nom de layflat) et le film tubulaire rétractable en polyoléfine. Bien que les deux soient fabriqués à partir du même matériau de base de qualité supérieure, leurs différences structurelles dictent leur application, leur compatibilité avec les machines et leur efficacité globale sur la ligne de conditionnement.

Comprendre le matériau de base : film rétractable en polyoléfine

Avant d’approfondir les différences entre les formats centraux et tubulaires, il est essentiel de comprendre le matériau fondamental lui-même. film rétractable en polyoléfine est un film plastique fabriqué à partir de polymères comme le polyéthylène et le polypropylène. Il est fabriqué selon un processus d'extrusion de film soufflé qui crée un film avec une orientation bi-axiale équilibrée. Cela signifie que les chaînes de polymère sont alignées à la fois dans le sens machine (MD) et dans le sens transversal (TD), ce qui confère au film sa résistance exceptionnelle et son retrait constant et contrôlé lorsque la chaleur est appliquée. Les principales caractéristiques qui en font un choix privilégié incluent sa grande clarté, qui améliore la visibilité du produit ; excellent résistance à la perforation ; intégrité supérieure du joint ; et une faible température de retrait qui le rend économe en énergie. En outre, il est largement considéré comme une alternative plus sûre à d'autres films comme le PVC, car il est non toxique, émet moins de fumée et d'odeur lorsqu'il est chauffé et est entièrement recyclable, ce qui correspond aux normes modernes. emballage durable initiatives. Ce matériau de base est ensuite converti en deux formats distincts – central et tubulaire – qui font l'objet de cette analyse.

Définition du film rétractable en polyoléfine à pli central

Le film rétractable en polyoléfine à pli central est une seule feuille de film plate qui a été pliée précisément en deux sur toute sa longueur. Cela crée deux couches de film, avec le bord plié d'un côté et deux bords ouverts de l'autre. Il est fourni en rouleau et est conçu pour être introduit dans fardeleuses automatiques or soudeuses en L semi-automatiques . Le processus implique que la machine déroule le film, coupe une longueur prédéterminée pour créer un seul « manchon », scelle les deux côtés ouverts ensemble pour former un joint inférieur, puis place le produit dans ce sac ouvert avant de le déplacer dans le tunnel thermique. Le principal avantage du format central est sa polyvalence. Parce qu'il s'agit au départ d'une feuille plate, l'utilisateur final a un contrôle important sur la taille finale du sac. La largeur du rouleau (le côté plié) détermine la circonférence de la pochette finie, tandis que la longueur coupée détermine la hauteur du sac. Cela permet à un seul rouleau de film à pli central de créer des sacs pour une large gamme de hauteurs de produits, ce qui en fait une solution idéale pour les opérations qui traitent une large gamme de tailles de produits ou dont les dimensions changent fréquemment. ligne de conditionnement exigences. C'est le format de choix pour beaucoup emballage prêt à la vente au détail candidatures.

Définition du film rétractable en polyoléfine tubulaire

Le film rétractable tubulaire en polyoléfine, en revanche, est fourni sous forme de tube continu préfabriqué. Il est fabriqué en repliant le polymère fondu sur lui-même pendant le processus d'extrusion et en scellant le bord, créant ainsi un tube de film cylindrique sans soudure. Ce tube est ensuite aplati et enroulé sur une âme, prêt à l'emploi. Le film tubulaire est spécialement conçu pour être utilisé sur emballeuses automatiques à fermeture latérale . Ces machines sont conçues pour fonctionner avec le tube préformé. Le film est amené sur un mandrin, le produit est poussé à travers le centre du tube, et la machine crée ensuite un joint transversal derrière le produit, coupant simultanément le film et créant le joint pour l'emballage suivant. Ce processus est exceptionnellement rapide et efficace, faisant du film tubulaire l'épine dorsale des opérations d'emballage à grande vitesse et orientées vers le volume. La taille du sac est prédéterminée par la largeur à plat du tube et la longueur de coupe de la machine. Par conséquent, un changement de taille du produit nécessite généralement de passer à un rouleau de film avec une largeur à plat différente, ce qui le rend moins flexible que le pli central pour les opérations avec des dimensions de produit très variables. Sa force réside dans sa rapidité et dans l’intégrité supérieure de l’étanchéité des coutures latérales continues.

Analyse comparative : aperçu des principales différences

Le tableau suivant donne un aperçu concis des principales différences entre les films rétractables en polyoléfine à pli central et tubulaire, qui seront explorés plus en détail dans les sections suivantes.

Compatibilité des machines et intégration des lignes de conditionnement

Le facteur le plus décisif dans le choix entre le film central et le film tubulaire est le type de machine d'emballage utilisée. Ce n’est pas une question de préférence mais de compatibilité technique fondamentale. Film rétractable tubulaire en polyoléfine est exclusivement conçu pour emballeuses automatiques à fermeture latérale . Ces machines sont construites avec un mandrin sur lequel glisse le tube de film. Le produit est transporté à travers le centre du tube et une mâchoire de scellage crée un joint croisé, séparant l'emballage fini et formant simultanément le sceau de plomb pour le produit suivant. Il est impossible de tenter d'utiliser un film à pli central sur cet équipement, car il n'y a pas de tube préformé pour le mandrin.

Inversement, film rétractable en polyoléfine à pli central est le format requis pour fardeleuses automatiques . Ces machines sont conçues pour manipuler la feuille pliée. Ils ouvrent le film, coupent un segment, scellent les deux côtés ouverts pour former un sac, puis placent le produit à l'intérieur avant qu'il n'entre dans le tunnel thermique. Certains modèles avancés peuvent également utiliser un film à pli central pour former un manchon autour du produit sans joint inférieur, qui est ensuite scellé sous le produit. De plus, le film à pli central est compatible avec les soudeuses en L semi-automatiques, dans lesquelles un opérateur place manuellement un produit sur le film ouvert et la machine scelle trois côtés pour créer un sac. Cela fait du film à pli central l'option la plus polyvalente du point de vue des machines, car il peut être utilisé sur plusieurs types d'équipements, tandis que le film tubulaire est dédié à un seul type de machine très spécifique, conçu pour un rendement maximal sur des produits uniformes.

Considérations relatives aux performances et aux applications

Le choix entre ces deux formats a des implications directes sur les performances du packaging, l’efficacité et la présentation finale du produit.

Intégrité et résistance du joint : Le film tubulaire offre un avantage significatif dans un domaine clé : sa couture latérale est formée pendant le processus d'extrusion. Il en résulte un bord homogène, à liaison moléculaire, incroyablement solide et cohérent, avec pratiquement aucun risque de fuite ou de défaillance du joint sur le côté. Les seules soudures réalisées lors du conditionnement sont les soudures croisées, qui sont réalisées par la machine. Pour emballer des liquides ou des produits nécessitant une sécurité de confinement maximale, cette résistance inhérente des coutures constitue un avantage majeur. Le film central s'appuie sur la machine d'emballage pour créer ses joints latéraux. Même si les machines modernes créent d’excellents joints, leur intégrité dépend d’un calibrage approprié de la machine, de mâchoires de scellage propres et de réglages de température corrects. Il existe un potentiel de variabilité légèrement plus élevé dans les joints artificiels par rapport au joint extrudé d'un film tubulaire.

Présentation et clarté du produit : Les deux formats, étant fabriqués à partir de la même haute clarté film rétractable en polyoléfine , offrent d'excellentes propriétés optiques. Cependant, la méthode d’application peut influencer l’aspect final. Le film tubulaire, appliqué sous forme de tube continu, donne souvent un aspect très symétrique et soigné aux produits cylindriques comme les bouteilles et les canettes. Le film à pli central, avec ses côtés cousus, peut être adapté plus précisément aux produits de forme irrégulière ou aux emballages multiples, ce qui entraîne souvent un ajustement plus serré et plus profilé lorsqu'il est appliqué correctement.

Flexibilité de production par rapport à la vitesse : C’est le principal compromis. Les systèmes de film tubulaire sont conçus pour une vitesse et une efficacité sans compromis sur les lignes à grand volume avec peu de changement de produit. Ce sont les bêtes de somme des industries des boissons, de l’alimentation et de la pharmacie. Les systèmes à pli central sacrifient une partie de cette vitesse maximale pour une flexibilité considérablement améliorée. Une ligne de production utilisant un film à pli central peut passer de l'emballage d'un produit haut et étroit à un produit court et large en ajustant simplement la longueur de coupe sur la machine, sans changer le rouleau de film. Cela réduit les temps d'arrêt et la complexité des stocks pour les opérations qui n'exécutent pas des millions d'unités identiques.

Impact économique et opérationnel pour les acheteurs

For grossistes et les responsables des achats, le choix entre le film central et le film tubulaire s'étend au-delà des spécifications techniques pour avoir un impact sur les coûts de stock, la logistique opérationnelle et le coût total de possession.

Gestion des stocks : Une installation utilisant un système de film tubulaire doit stocker plusieurs rouleaux de film, chacun avec une largeur à plat spécifique correspondant à la circonférence des produits qu'ils utilisent. Cela peut entraîner des coûts de stockage plus élevés et une gestion des entrepôts plus complexe. Une installation utilisant un film à pli central peut standardiser sur moins de largeurs de rouleaux. Un seul rouleau de film large à pli central peut être utilisé pour créer des manchons pour une large gamme de produits, depuis ceux avec une grande circonférence jusqu'à ceux qui sont plus petits, simplement en ajustant la quantité de coupe du film pendant le processus de scellage latéral. Cela peut simplifier considérablement l’inventaire et réduire le risque d’obsolescence.

Efficacité matérielle et gaspillage : Les systèmes de films tubulaires, lorsqu'ils utilisent des produits optimisés, sont extrêmement économes en matériaux. Le tube préformé et le processus de scellage à grande vitesse minimisent le gaspillage de film. Les systèmes à pli central peuvent générer un peu plus de déchets sous forme de garniture provenant des joints latéraux. Cependant, cela doit être mis en balance avec le gaspillage potentiel de rouleaux entiers de film tubulaire qui deviennent obsolètes en raison d'un changement de gamme de produits. Le gaspillage opérationnel dû aux changements fréquents sur une ligne tubulaire peut dépasser de loin le gaspillage minimal d'un système à pliage central.

Coût total de possession (TCO) : Le calcul du TCO doit inclure le coût du film, le coût des temps d'arrêt pour les changements, le coût du stockage des stocks et le coût des déchets potentiels. Pour une ligne mono-produit à grande vitesse, l’efficacité d’un système tubulaire entraînera un coût total de possession inférieur. Pour une exploitation de produits mixtes et de volumes faibles à moyens, la flexibilité d'un système à pli central offrira probablement un coût total de possession supérieur en minimisant les temps d'arrêt et les coûts d'inventaire. Comprendre votre profil de production est essentiel pour une évaluation économique précise.