Exploration du processus de production et du flux de films d'emballage en plastique

Dans le domaine de la circulation moderne des produits de base, film d'emballage en plastique est devenu un matériau d'emballage indispensable avec ses excellentes fonctions de protection et d'affichage. Sa transformation des matières premières aux produits finis incarne un processus de production complexe et exquis, et chaque lien détermine les performances et la qualité finales du film d'emballage.

Le premier lien dans la production de film d'emballage en plastique est la sélection des matières premières et le prétraitement. Selon différentes exigences d'utilisation, les matières premières courantes comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), etc. Par exemple, le film d'emballage alimentaire utilise principalement du polyéthylène non toxique et sans odor en raison de sa bonne stabilité chimique et de sa sécurité hygiénique; Alors que le film d'emballage à usage industriel peut utiliser du chlorure de polyvinyle pour obtenir une meilleure résistance mécanique et une résistance aux intempéries. Après avoir sélectionné les matières premières, ils doivent être séchés pour éliminer l'humidité et les impuretés pour éviter les défauts tels que les bulles et les fissures dans le traitement ultérieur, ce qui affectera la qualité du film d'emballage.

Une fois les matières premières prêtes, l'étape du processus de moulage de base est entrée. Le moulage de soufflage est l'une des méthodes les plus couramment utilisées. Son principe consiste à extruder la matière première en plastique fondu chauffée dans une billette de tube à travers une extrudeuse, puis à passer de l'air comprimé dans la billette de tube pour le faire gonfler comme un ballon. Sous l'action de l'anneau d'air de refroidissement, il se refroidit et forme rapidement pour former un film tubulaire. Ce processus peut produire des films d'emballage de différentes épaisseurs et largeurs, avec une efficacité de production élevée et un fonctionnement continu. Le casting convient à la production de films d'emballage avec des exigences extrêmement élevées pour la planéité et la précision d'épaisseur. Ce processus extrait le plastique fondu à travers une tête de matrice fendue et le jette directement sur un rouleau de refroidissement, qui est rapidement refroidi et solidifié dans un film. Le film d'emballage produit par la moulure coulée a une épaisseur uniforme et une grande transparence, et est souvent utilisé pour les produits électroniques haut de gamme et les matériaux optiques. De plus, le calendrier est également courant. Il s'agit de passer la matière première en plastique plastifiée chauffée à travers une série de lacunes à rouleaux tournant dans des directions opposées pour l'étendre dans un film d'épaisseur et de largeur spécifiés. Ce processus convient à la production de films d'emballage en plastique thermoplastique tels que le chlorure de polyvinyle, ce qui peut donner au film d'emballage une bonne finition de surface et une dureté.

Le film d'emballage en plastique formé doit également être traité pour répondre à différentes exigences d'utilisation. L'impression est un processus de post-traitement commun. Grâce à l'impression par gravure, à l'impression flexographique et à d'autres technologies, les informations sur les produits, les modèles et les logos sont imprimés à la surface du film d'emballage pour améliorer la reconnaissance et l'esthétique du produit. Avant d'imprimer, le film d'emballage est généralement soumis à un traitement corona pour augmenter sa tension de surface, améliorer l'adhésion de l'encre et s'assurer que le motif imprimé est clair et durable. De plus, afin d'améliorer les propriétés de barrière du film d'emballage et de prolonger la durée de conservation du produit, des processus de revêtement ou de laminage sont utilisés. Le revêtement consiste à appliquer une couche de matériau avec des fonctions spéciales à la surface du film d'emballage, telles que le revêtement de barrière, le revêtement antistatique, etc.; La laminage consiste à combiner deux films ou plus avec différentes propriétés par des adhésifs ou des pressions chaudes, afin que le film d'emballage ait une variété d'excellentes propriétés, telles que l'épreuve d'humidité, l'anti-oxydation, la résistance à la ponction, etc.

Enfin, le film d'emballage fini doit subir une inspection de qualité stricte. Les éléments d'inspection comprennent l'uniformité d'épaisseur, la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la transmittance de la lumière, les performances de scellement de la chaleur, etc. Grâce à des équipements et méthodes de test professionnels, les propriétés physiques et chimiques du film d'emballage sont évaluées de manière approfondie. Seuls les produits qui répondent aux normes de qualité peuvent entrer sur le marché et offrir une protection d'emballage fiable pour les marchandises.

Des matières premières aux produits finis, chaque étape du processus de production du film d'emballage en plastique est étroitement liée. Le processus sophistiqué et la technologie de pointe garantissent l'application efficace du film d'emballage dans divers domaines. Avec le développement de la science et de la technologie, le processus de production innove également, évoluant vers plus d'économie d'énergie, plus respectueux de l'environnement et des performances plus élevées, et répondant continuellement aux besoins de plus en plus diversifiés du marché.