Film rétractable réticulé vs non réticulé : résistance et durabilité

Si vous avez déjà récupéré un produit soigneusement emballé sur une étagère ou vu des paquets étroitement serrés pour l'expédition, vous avez probablement rencontré un film rétractable sans vous en rendre compte. Ces fines pellicules de plastique s'ajustent parfaitement à tout ce qu'elles recouvrent une fois que vous appliquez un peu de chaleur. C'est une idée simple, mais elle fait beaucoup : assurer une protection lourde, garder les choses propres et donner aux produits une apparence nette. La plupart de ces films proviennent de matériaux polyoléfines, qui offrent une belle vision claire et une manipulation facile. La grande différence réside dans la question de savoir si le film est réticulé ou non.

Le produit non réticulé est le type habituel avec lequel la plupart des gens commencent. Il fait assez bien le travail pour de nombreux emballages quotidiens. Réticulé va plus loin en reliant les chaînes internes entre elles. Ce changement fait une réelle différence lorsque l’on parle de la force du film et de sa durée de vie. La force signifie ici combien de traction, de poussée ou de déchirure il peut prendre avant de céder. La durabilité consiste à rester résistant même après avoir été exposé à la chaleur, avoir été frotté ou simplement avoir été exposé à l'air humide pendant un certain temps.

Ce n’est pas que l’un a toujours raison et l’autre tort. Cela dépend beaucoup de ce que vous emballez et de ce que cela doit subir. Pour les travaux plus légers où les choses restent douces, le film standard non réticulé convient parfaitement et permet de simplifier les choses. Mais lorsque les choses se compliquent – ​​peut-être des objets plus lourds, des bords plus tranchants ou des trajets plus longs – la version réticulée intervient souvent et s’en charge sans se plaindre. Passons en revue ce qui les différencie, en commençant par la façon dont ils sont construits et en passant par ce que cela signifie lorsqu'ils sont réellement utilisés.

Ce qui distingue les deux à l’intérieur

Pensez au matériau comme à un tas de longues cordes disposées côte à côte. Dans un film non réticulé, ces chaînes restent pour la plupart séparées. Ils sont alignés pendant la réalisation afin que le film sache comment rétrécir plus tard, mais lorsque quelque chose pousse ou tire fort, les ficelles peuvent glisser ou se séparer. Cela donne de la flexibilité, ce qui est pratique, mais cela laisse aussi place à la faiblesse si la pression persiste.

Désormais, le film réticulé établit de petits ponts entre ces cordes ici et là. C'est toujours la même chose de base, mais maintenant cela ressemble plus à une toile qu'à des brins lâches. Appuyez sur une partie et toute la toile partage la charge. Le film ne s'étire pas aussi facilement et lorsqu'il cède un peu, il reprend mieux. Vous vous retrouvez avec quelque chose qui semble un peu plus rigide dès la sortie du rouleau, mais qui est payant lorsqu'il est enroulé autour de quelque chose et doit rester en place.

Lorsque la chaleur frappe, les deux rétrécissent bien et serrent le produit dans leurs bras. Mais celui réticulé a tendance à tirer un peu plus uniformément et plus fermement car ces liens permettent à tout de fonctionner ensemble. Pas de points lâches, pas de sections faibles qui cèdent en premier. C'est cette configuration palmée qui explique pourquoi le film réticulé se démarque généralement en termes de résistance et de puissance durable.

Comment ils sont fabriqués et pourquoi cela change les choses

Réaliser le film ordinaire non réticulé est assez direct. Vous faites fondre le plastique, le soufflez dans une grosse bulle, l'étirez pour définir la direction de rétrécissement, puis vous le refroidissez et l'enroulez. C'est un déroulement fluide qui produit des kilomètres de film cohérent sans trop de complications.

Crosslinked commence de la même manière mais ajoute une étape supplémentaire pour construire ces ponts de connexion. Cette étape doit être effectuée avec soin afin que les liens soient répartis uniformément : pas trop à un endroit, ni trop peu à un autre. Cela demande plus d'attention, mais ce qui sort de la chaîne est un film sur lequel vous pouvez compter pour agir de la même manière à chaque fois, même lorsque les choses deviennent mouvementées sur une chaîne de conditionnement.

Grâce à ces liens, le film réticulé conserve mieux sa forme à partir du moment où il est fabriqué jusqu'à son emballage et son expédition. Cela ne le dérange pas d'être stocké un peu plus longtemps ou manipulé brutalement sur le chemin de la machine. Les deux types sont disponibles dans toutes sortes de largeurs et d'épaisseurs, mais la version réticulée apporte une résistance intégrée qui apparaît lorsque la vitesse ou la contrainte augmente.

Différences de production

Regarder la force au quotidien

La force n'est pas qu'une chose : c'est la façon dont le film réagit lorsque vous le tirez, essayez de le déchirer ou d'enfoncer quelque chose de pointu à travers.

Commencez par tirer. Non réticulé vous offre beaucoup d’étirement, ce qui peut être indulgent si quelque chose bouge. Mais s'étirer trop loin et il reste tendu. Crosslinked repousse plus fort et revient plus près de son point de départ. Cela signifie que l'emballage reste serré plus longtemps, même si le colis est bousculé.

C’est dans l’extraction que la différence semble évidente. Nick un film ordinaire et la larme peut couler rapidement une fois qu'elle démarre. Grâce à la réticulation, ces liens arrêtent le refroidissement la plupart du temps. Il faut travailler plus dur pour faire de réels dégâts.

Les arêtes ou les points tranchants racontent une histoire similaire. Le film standard peut laisser passer quelque chose si la pression augmente. Le réticulé fléchit, absorbe le choc et maintient souvent la barrière intacte. Mettez les deux côte à côte sur des produits délicats – tout ce qui a des coins ou des saillies – et le réticulé passe généralement par un nettoyant.

Dans l’ensemble, le film réticulé supporte mieux les coups et les tensions habituels. Ce n'est pas incassable, mais cela vous donne une plus grande marge de sécurité. Le film ordinaire est bien quand les choses restent calmes, mais il montre plus vite les limites lorsque la pression est forte.

Comment ils résistent au fil du temps

La durabilité est une force qui perdure. La chaleur est un bon test. Laissez un emballage emballé dans un endroit chaud, car le produit non réticulé pourrait se ramollir ou s'affaisser un peu. Crosslinked garde son emprise, restant ferme là où l'autre commence à céder.

L'air humide ne fait pas beaucoup de mal aux deux types, mais les changements réticulés encore moins. Il ne gonfle pas et ne perd pas son mordant comme un film ordinaire peut parfois le faire après avoir été placé dans l'humidité.

Les frottements et les éraflures usent les surfaces. Un film ordinaire s'obscurcit plus rapidement s'il glisse contre des boîtes ou des étagères. Crosslinked résiste mieux au grattage et conserve son aspect net plus longtemps, ce qui est important si l'emballage est destiné à une vitrine en magasin.

Soumettez-les à de longs trajets ou à un stockage prolongé, et les produits réticulés s'usent simplement plus lentement. Il continue de faire son travail du premier jour jusqu'à la livraison. Non réticulé résiste dans des conditions plus faciles mais peut s'estomper plus tôt lorsqu'il est poussé. Cette durée de vie fiable plus longue signifie souvent moins de maux de tête à long terme.

Où vous remarquez vraiment la différence

Enveloppez quelque chose de simple qui doit juste être beau et rester propre : un produit non réticulé ordinaire fait très bien l'affaire. C'est clair, scelle facilement et fait le travail sans drame.

Commencez à regrouper des objets plus lourds ou des objets qui ripostent avec des formes étranges et des pas en avant réticulés. Il verrouille les choses plus étroitement et élimine les bosses et les piles qui diviseraient une enveloppe plus faible.

Produits alimentaires avec des os ou des bords, pièces industrielles avec des coins – la réticulation maintient l'étanchéité et la protection là où une fuite pourrait survenir régulièrement.

Longs voyages, manipulations brutales, entrepôts chauds : chaque fois que le colis a une histoire à raconter au moment où il arrive, le réticulé se termine généralement en meilleur état.

Pour des tirages calmes et courts et un traitement doux, le non réticulé suffit amplement. C'est lorsque la vie devient intéressante que la ténacité supplémentaire porte ses fruits.

Mettre le choix en perspective

Crosslinked apporte de réels gains lorsque vous avez besoin d'être sûr que l'enveloppe tiendra quoi qu'il arrive. Cette construction palmée offre une tranquillité d'esprit lors des travaux les plus difficiles.

Les produits non réticulés réguliers gardent les choses simples et efficaces pour la grande majorité des travaux standards. Pas besoin d’en faire trop quand la douceur fait l’affaire.

Les deux ont leur place. Adaptez le film au défi, et tout ira bien de toute façon.

Choisir ce qui correspond à vos besoins

Pensez à ce que vous emballez, à la façon dont il est manipulé et à sa destination. Tenez compte de son apparence et de sa durée. Un test rapide vous en dit souvent plus que n’importe quelle description.

Regardez la situation dans son ensemble – moins de pauses, des clients plus satisfaits, moins de gaspillage – et le bon choix devient généralement clair.

Les choses continuent d’avancer

Les gens sont toujours en train de bricoler ces films, et il ne s'agit pas que de petits ajustements : de réels efforts sont déployés pour les rendre plus efficaces pour toutes les personnes impliquées. Du côté des films non réticulés, l'accent a été mis sur la fluidité de la production afin d'obtenir des rouleaux encore plus cohérents avec moins de déchets, et sur la recherche de moyens de conserver une clarté nette tout en rendant le film un peu plus indulgent sur les machines plus anciennes. Rien de révolutionnaire, mais ces améliorations constantes s'additionnent, surtout si vous exécutez des volumes élevés et que chaque efficacité compte.

Pour les films réticulés, l’objectif est d’obtenir cette résistance supplémentaire sans rendre le matériau plus difficile à manipuler. Certaines des approches les plus récentes visent à affiner la manière dont la liaison se produit afin que le film continue de rétrécir en douceur à des températures plus basses et ne lutte pas autant contre les barres de scellage. Des travaux sont également menés sur l'ajout d'additifs qui aident le film à rester stable plus longtemps sous différents climats, ce qui est important lorsque les emballages sont stockés dans des entrepôts chauds ou humides.

Les deux parties cherchent des moyens d’alléger la charge, en utilisant globalement moins de matériaux tout en conservant les performances là où elles comptent. Cela signifie des films plus fins qui font quand même leur travail, ce qui permet de réaliser des économies et d'améliorer la sensation du point de vue des déchets. Et en fin de compte, vous pouvez vous attendre à davantage d’options qui s’adaptent mieux aux flux de recyclage, car cela devient une partie plus importante de la conversation.

Cela ne va pas tout bouleverser du jour au lendemain – les bases du film rétractable sont solides depuis des années – mais la direction est claire. Les bonnes options d'aujourd'hui seront probablement encore meilleures demain, que vous vous en teniez aux produits simples non réticulés pour le travail quotidien ou que vous vous appuyiez sur les produits réticulés lorsque vous avez besoin de cette confiance supplémentaire. Les personnes qui fabriquent ces matériaux ne restent pas immobiles, et ces progrès constants signifient généralement moins de maux de tête pour les personnes qui utilisent réellement le film sur le site d'emballage.

Bien faire les choses dans la pratique

Le film rétractable réticulé apporte généralement plus de résistance et reste durable plus longtemps grâce à ces connexions internes. C'est l'idéal lorsque les conditions sont exigeantes. Non réticulé gère très bien les emballages de tous les jours et simplifie les choses. Choisissez la bonne combinaison et vos produits resteront sûrs et beaux.

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