Film rétractable réticulé : analyse approfondie du processus d'étirement et excellentes performances

Dans le domaine des matériaux d'emballage, film rétractable réticulé est devenu une solution d'emballage indispensable pour de nombreuses industries grâce à ses propriétés physiques uniques et ses vastes domaines d'application. Ses excellentes performances, en particulier ses performances de retrait, sont en grande partie dues au processus d'étirement fin pendant le processus de production.

La production de films rétractables réticulés commence par la réaction chimique de matières premières spécifiques en polyéthylène. Ces matières premières subissent une réaction de réticulation spécifique pour former des blocs de polyéthylène à structure réticulée. Ces matériaux en blocs sont ensuite introduits dans un dispositif de chauffage et contrôlés avec précision pour atteindre un état fondu approprié. A l'état fondu, les blocs de polyéthylène sont pressés et étirés pour former un film continu.

Ce processus préliminaire de préparation du film est crucial pour le traitement d’étirement ultérieur. Cela nécessite non seulement une certaine épaisseur et uniformité du film, mais également un certain ordre de la structure de la chaîne moléculaire à l'intérieur du film afin qu'elle puisse être réorganisée efficacement pendant le processus d'étirement.

Une fois le film préparé, l’étape d’étirement suivante constitue la partie la plus critique du processus de production du film rétractable réticulé. Le processus d'étirement consiste à étirer le film de manière uniforme et stable jusqu'à une longueur prédéterminée. Cette étape semble simple, mais elle implique en réalité des changements physiques et chimiques complexes, qui ont une influence décisive sur les performances finales du film.

Le traitement d’étirement rend d’abord l’épaisseur du film plus uniforme grâce à l’action de la force mécanique. Pendant le processus d'étirement, l'épaisseur du film diminuera progressivement dans la direction d'étirement, tandis que l'épaisseur perpendiculaire à la direction d'étirement restera inchangée ou augmentera légèrement. Ce changement d'épaisseur rend le film plus plat et globalement plus uniforme, améliorant ainsi son esthétique et sa praticité.

Un autre effet important du traitement d’étirement sur les performances du film est le réarrangement des chaînes moléculaires. Durant le processus d’étirement, les chaînes moléculaires à l’intérieur du film seront orientées par la force mécanique. Cet agencement orienté améliore non seulement la résistance et la ténacité du film, mais améliore également sa résistance à la déchirure et à la perforation. Dans le même temps, la disposition orientée des chaînes moléculaires contribue également à améliorer les performances de retrait thermique du film, de sorte qu'il puisse envelopper étroitement les articles emballés dans la direction d'étirement lorsqu'il est chauffé.

La performance la plus significative que le traitement d'étirement confère au film rétractable réticulé est son excellente performance de retrait. Lorsque le film est chauffé, ses chaînes moléculaires rétrécissent dans le sens de l’étirement. Ce retrait est uniforme et stable, ce qui permet de garantir que le film enveloppe étroitement les articles emballés pour former une structure d'emballage ferme. Dans le même temps, la tension générée pendant le processus de rétraction contribue également à améliorer l’étanchéité et la résistance à l’humidité de l’emballage, prolongeant ainsi la durée de conservation des articles emballés.

Bien que le traitement d’étirement soit crucial pour les performances des films rétractables réticulés, ce processus est également confronté à de nombreux défis. Par exemple, la sélection et le contrôle de paramètres tels que la vitesse d'étirement, le taux d'étirement et la température affectent directement les performances finales du film.

La vitesse d’étirement est l’un des facteurs clés affectant les performances du film. Une vitesse d'étirement trop rapide peut provoquer une concentration de contraintes et des défauts à l'intérieur du film, réduisant ainsi sa résistance et sa ténacité. D'un autre côté, une vitesse d'étirement trop lente peut rendre les performances de retrait du film insuffisantes et incapables de répondre aux exigences d'emballage. Par conséquent, pendant le processus de production, il est nécessaire de contrôler avec précision la vitesse d’étirement en fonction de facteurs tels que le matériau et l’épaisseur du film.

Le taux d'étirement fait référence au taux de changement de longueur du film pendant le processus d'étirement. Un rapport d'étirement approprié peut garantir que le film ne sera ni sur-déformé ni sous-déformé pendant le processus d'étirement. Un taux d'étirement trop élevé peut provoquer la fissuration ou la rupture du film pendant le processus de rétrécissement, tandis qu'un taux d'étirement trop faible peut rendre les performances de retrait du film insuffisantes. Par conséquent, lors de la sélection du taux d’étirement, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les exigences en matière de matériau, d’épaisseur et d’emballage du film.

La température est un autre facteur important affectant l’effet du traitement d’étirement. Pendant le processus d'étirement, le film doit être maintenu dans une certaine plage de température pour garantir que ses chaînes moléculaires puissent être efficacement réorganisées. Une température trop élevée peut provoquer un ramollissement excessif du film, voire une fusion, affectant ainsi son effet d'étirement et ses performances finales ; tandis qu'une température trop basse peut empêcher les chaînes moléculaires du film de bouger complètement, ce qui entraîne un mauvais effet d'étirement. Par conséquent, pendant le processus de production, la température des systèmes de chauffage et de refroidissement doit être contrôlée avec précision pour garantir que le film maintient une température appropriée pendant le processus d'étirement.

Avec ses excellentes performances de retrait, sa résistance et sa ténacité, ainsi que sa bonne transparence et sa bonne brillance, le film rétractable réticulé a été largement utilisé dans l'industrie de l'emballage. Il peut non seulement être utilisé pour emballer des produits tels que des aliments, des boissons et des médicaments, mais également pour emballer des articles de précision tels que des produits électroniques et des objets artisanaux. De plus, le film rétractable réticulé peut également être utilisé comme film protecteur pour protéger le verre, le métal et d'autres objets des rayures et de la contamination.

Avec les progrès de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences des gens en matière de performances des matériaux d'emballage, le processus de production et l'optimisation des performances du film rétractable réticulé se poursuivront. Par exemple, en améliorant le processus d'étirement et en développant de nouveaux agents de réticulation, le retrait et les propriétés mécaniques du film rétractable réticulé peuvent être encore améliorés ; dans le même temps, en introduisant des matériaux respectueux de l'environnement et des matériaux dégradables, l'impact du film rétractable réticulé sur l'environnement peut également être réduit.

L'étirement est la partie la plus critique du processus de production d'un film rétractable réticulé. Cela rend non seulement l'épaisseur du film plus uniforme, mais améliore également la résistance et la ténacité du film en réorganisant les chaînes moléculaires et confère au film d'excellentes propriétés de retrait. Cependant, le processus d'étirement est également confronté à de nombreux défis et domaines qui doivent être optimisés.